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自動化制漿站，主要是把配置好的漿液通過注漿泵輸送到各施工點，然后各點按照要求配制相對應的水灰比進行注漿。采用的主要設備是高速制漿機，粉料進入水中需要充分擴散，使?jié){液密度均勻，才能達到注漿要求。

自動化制漿站制漿流程

本制漿站由水泥灰罐，粉煤灰罐，螺旋輸送機，SZ-ZJ2000高速制漿機，清水泵，注漿泵，低速攪拌機，流量計等部件組成。上水，上灰，稱重，制漿及排漿過程在SZ-ZJ2000高速制漿機內完成。

傳感器檢測到達預定值(G0+G1)時，潛水泵氣動閥關閉加水結束。然后上位機系統(tǒng)控制剪切泵啟動，水泥粉料螺旋輸送機開始輸送，當稱重傳感器第二次稱重檢測到達預定值(G0+G1+G2)時，水泥粉料螺旋輸送機停止上料，粉煤灰料螺旋輸送機開始輸送，當重力傳感器第三次稱重檢測到達預定值(G0+G1+G2+G3)時，粉煤灰料螺旋輸送機停止上料。

剪切泵持續(xù)制漿達到設定制漿時間后，氣動聯(lián)動閥控制制漿機在輸漿位泵開始排漿，重力傳感器第四次稱重檢測到達初始值G0時，制漿一個過程結速，制漿機初始化準備下一個制漿循環(huán)。

漿液輸送：

高速制漿機制好的漿液輸送到大容量低速攪拌機中，通過機械往復泵輸送到各個制漿點，制漿點如果距制漿站很遠可通過多臺泵及攪拌機接力輸送。

上位機系統(tǒng)

電氣控制采用PLC控制器， 上位機選用觸摸屏，實現(xiàn)對制漿設備和工作流程的時實監(jiān)控。制漿單元包括以下幾方面內容：本地手動;遠程手動;遠程自動。上位機系統(tǒng)可以實現(xiàn)報表查詢及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

制漿站參數(shù)計算

要求制漿能力為40噸/小時，如果每制一次漿周期為5分鐘，則每小時運行次數(shù)n=60/5=12次/小時，每次制漿質量=40/12=3.33噸/次，圓整為3噸/次，則每小時運行次數(shù)n=40/3=13.3次取14次，則制漿機容積為3噸/次，制漿能力為42噸/小時。我們可以制做一臺制漿能力為3方的制漿機，或兩臺1.5方的制漿機。根據(jù)實際經驗做一臺3方的制漿機簡便，但如果此機在工作中出現(xiàn)故障需要停機修理，那么制漿站將不能提供漿液。用兩臺1.5方制漿機可以避免出現(xiàn)無漿可供的現(xiàn)象。所以我們選擇兩臺1.5方制漿機做為工作主機。

自動化制漿站主要特點：

(1)全自動工作：物料按設定密度(或水灰比)自動配料自動制漿，數(shù)據(jù)可查詢可統(tǒng)計。

(2)占地面積小。本制漿站占地面積為12米×10米。

(3)操作人員少。一般情況只需一名操作者就能操作。